Verbindungstechnik

Schrumpfschlauch richtig auswählen und verarbeiten

Dieser Ratgeber zeigt, wie Sie den passenden Schrumpfschlauch bestimmen. Er erklärt die Verhältnisse 2:1, 3:1 und 4:1, den Unterschied mit und ohne Kleber, das Material und die richtige Verarbeitung mit Heißluft. So vermeiden Sie eine zu lockere oder eine verbrannte Hülle.

Was ist ein Schrumpfschlauch und wofür wird er genutzt?

Ein Schrumpfschlauch ist ein Schlauch aus vernetztem Kunststoff. Im Werk wird er auf einen größeren Durchmesser gedehnt. Bei Wärme kehrt er in seine ursprüngliche, kleinere Form zurück. Er legt sich dabei eng um Leiter, Verbinder oder ein Kabelbündel.

In der Kabelkonfektion übernimmt er mehrere Aufgaben:

• Isolation: Er deckt blanke Kontakte und Lötstellen sicher ab.
• Zugentlastung: Über einer Crimpstelle stützt er den Übergang und mindert Bruchgefahr.
• Bündelung: Er fasst mehrere Adern zu einem sauberen Strang zusammen.
• Kennzeichnung: Bedruckt oder farbig markiert er Leitungen eindeutig.
• Korrosions- und Feuchteschutz: Als Variante mit Kleber dichtet er die Verbindung ab.

Der Schlauch ist also mehr als eine Hülle. Er ist ein Bauteil mit Funktion.

Was bedeutet das Schrumpfverhältnis 2:1, 3:1 oder 4:1?

Das Schrumpfverhältnis gibt an, wie stark sich der Schlauch zusammenzieht. Bei 2:1 schrumpft er auf etwa die Hälfte seines Ausgangsdurchmessers. Bei 3:1 auf ein Drittel. Bei 4:1 auf ein Viertel. Der erste Wert ist der gelieferte Durchmesser. Der zweite Wert ist der geschrumpfte Durchmesser.

Ein hohes Verhältnis überbrückt größere Sprünge. Das ist wichtig, wenn ein dünnes Kabel in einen dicken Verbinder übergeht. Für eine glatte Ader reicht meist 2:1. Es gibt auch stärkere Verhältnisse bis 6:1 für Sonderfälle.

Wie wählt man die richtige Größe?

Die Größe richtet sich nach zwei Grenzen. Vor dem Schrumpfen muss der Schlauch leicht über das dickste Teil passen. Nach dem Schrumpfen muss er sich fest um das dünnste Teil legen. Beide Angaben stehen im Datenblatt als Lieferdurchmesser und als geschrumpfter Durchmesser.

So gehen Sie vor:

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   Messen Sie den größten Außendurchmesser, den der Schlauch überwinden muss.

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   Wählen Sie einen Lieferdurchmesser, der etwa 20 bis 30 Prozent größer ist. So gleitet der Schlauch beim Aufschieben ohne Zwang.

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   Prüfen Sie den geschrumpften Durchmesser. Er muss kleiner sein als das dünnste Teil, damit der Schlauch sicher greift.

Ein Beispiel. Ein Verbinder misst 12 Millimeter. Der dünne Kabelabschnitt misst 5 Millimeter. Dann brauchen Sie einen Schlauch, der über 12 Millimeter passt und unter 5 Millimeter schrumpft. Ein Verhältnis von 3:1 löst diesen Sprung sauber.

Schrumpfschlauch mit Kleber oder ohne?

Es gibt zwei Grundtypen. Den einwandigen Schlauch ohne Kleber und den doppelwandigen Schlauch mit Innenkleber. Der Unterschied liegt in der Abdichtung.

Der einwandige Schlauch besteht nur aus der Kunststoffwand. Er isoliert und bündelt. Er dichtet aber nicht gegen Wasser ab. Das ist der Standard für trockene Einbauorte im Gehäuse oder im Schaltschrank.

Der doppelwandige Schlauch trägt innen eine Schicht aus Schmelzkleber. Beim Erwärmen schmilzt dieser Kleber. Er füllt Hohlräume und Lücken und erstarrt beim Abkühlen. So entsteht eine dichte und mechanisch feste Verbindung. Diese Schläuche werden auch als Medium-Wall oder Doppelwand geführt.

Wählen Sie den Schlauch mit Kleber, wenn Feuchtigkeit, Spritzwasser oder Vibration im Spiel sind. Für einfache Isolation im Trockenen genügt die Variante ohne Kleber.

Aus welchem Material besteht ein Schrumpfschlauch?

Der häufigste Werkstoff ist Polyolefin. Er ist flexibel, gut isolierend und beständig gegen viele Chemikalien. Für die meisten Anwendungen in der Konfektion ist Polyolefin die richtige Wahl. Für Sonderfälle gibt es andere Materialien. PVC ist günstig, aber weniger temperaturfest. PTFE und Elastomere kommen bei hohen Temperaturen oder aggressiven Medien zum Einsatz.

Achten Sie bei der Auswahl auf zwei Temperaturangaben. Die Schrumpftemperatur ist nötig, damit sich der Schlauch zusammenzieht. Bei Polyolefin liegt sie meist im Bereich um 100 Grad Celsius. Die Einsatztemperatur beschreibt, welche Wärme der fertige Schlauch dauerhaft aushält. Sie liegt bei vielen Polyolefin-Typen im Bereich bis etwa 125 Grad Celsius, nach unten oft bis minus 40 oder tiefer. Die genauen Werte stehen im Datenblatt des Herstellers und hängen vom Typ ab.

Wie verarbeitet man einen Schrumpfschlauch richtig?

Der Schlauch braucht gleichmäßige Wärme. Am besten eignet sich eine Heißluftpistole. Ein Feuerzeug oder eine offene Flamme ist ungeeignet. Die Hitze wird dabei zu punktuell und verbrennt das Material.

So arbeiten Sie sauber:

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   Schieben Sie den Schlauch vor dem Verbinden auf die Leitung. Nach dem Crimpen ist es oft zu spät.

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   Positionieren Sie ihn mittig über der Stelle. Er soll an beiden Enden überstehen.

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   Erwärmen Sie gleichmäßig. Führen Sie die Heißluft rundum und in Längsrichtung.

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   Beginnen Sie in der Mitte und arbeiten Sie zu den Enden. So entweicht die Luft und es bleiben keine Blasen.

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   Bei einem Schlauch mit Kleber warten Sie, bis an den Enden etwas Kleber austritt. Das zeigt eine vollständige Abdichtung.

Überhitzen Sie den Schlauch nicht. Zu viel Wärme macht ihn spröde, brüchig oder verbrennt die Oberfläche. Ein gut geschrumpfter Schlauch liegt glatt an und zeigt die Kontur des Bauteils. Er hat keine Falten und keine dunklen Brandstellen.

Wo passt der Schrumpfschlauch in die Kabelkonfektion?

In der Konfektion und in der Elektroinstallation sitzt der Schrumpfschlauch an vielen Stellen. Er sichert Crimp- und Lötverbindungen. Er entlastet den Übergang am Steckverbinder. Er bündelt Adern im Kabelbaum und trägt die Kennzeichnung. Bei Anwendungen mit Feuchte übernimmt die Variante mit Kleber den Schutz.

Wichtig ist die Abstimmung mit den übrigen Bauteilen. Der Schlauch muss zum Verbinder, zum Leiterquerschnitt und zur Einbauumgebung passen. Ob Litze oder Draht verarbeitet wird, beeinflusst die Wahl ebenso. Mehr dazu finden Sie im Beitrag zu Litze oder Draht. Für die Verbindung selbst hilft der Beitrag zu Kabelschuhen.

Häufige Fragen

Warum Schrumpfschlauch in der Konfektion bei WATEK zählt

Der richtige Schrumpfschlauch entscheidet über Dichtheit, Isolation und Lebensdauer einer Verbindung. Ein falsches Verhältnis sitzt zu locker. Zu viel Hitze macht die Hülle spröde. Wir wählen Material, Verhältnis und Größe passend zu Ihrer Anwendung und verarbeiten den Schlauch kontrolliert und geprüft. In der täglichen Fertigung setzen wir Schrumpfschläuche an Crimp- und Lötstellen, an Steckverbindern und im Kabelbaum, und wir prüfen jede Hülle auf sauberen Sitz.

Brauchen Sie konfektionierte Leitungen mit sauber gesetzten Schrumpfschläuchen, sehen Sie sich unsere Kabelkonfektion an. Für komplette Stränge passt der Kabelbaum. Für Baugruppen mit Gehäuse übernehmen wir die Gerätemontage und die Baugruppenfertigung.

Thomas Wakolbinger

Geschäftsführer · WATEK Cable GmbH

Thomas Wakolbinger führt die WATEK Cable GmbH in Lambach (Oberösterreich). Mit Hintergrund in der Automatisierungstechnik verantwortet er die Fertigung von Kabelkonfektionen, Gerätemontagen und elektrischen Baugruppen: vom Einzelstück bis zur Serie.

Mehr über uns

Fachliche Verantwortung: Thomas Wakolbinger, Geschäftsführer WATEK Cable GmbH. Die genannten Temperatur- und Maßangaben sind Richtwerte. Verbindlich ist das Datenblatt des jeweiligen Herstellers.